在实木家具生产中，材料准备是一个重要的早期过程，对生产成本和产品质量有很大的影响，但家具厂独立材料准备困难，材料水平差异导致实木家具产品质量不均匀，价格不确定，不利于整个行业的发展和进步。
实木家具厂自主备料的难处
备料工艺对工厂设备和工人的技术要求很高，但这只是实木家具生产的一个环节。一般来说，工厂很难在备料上投入大量的人力物力，导致备料质量低下。
裂纹变形无法解决
我们经常听到木工说这种木材，也就是说，木材的变形力，扭曲力，使家具遇到冷热，干湿容易膨胀，开裂。开裂变形是实木家具面临的主要问题。各厂对原木的处理能力和水平参差不齐，给后续生产留下了许多隐患。
▲实木家具开裂
好的设备成本太高
备料工艺包括干燥、砂光、配料、拼板等，所用设备也多种多样，干窑、砂光机及各种锯解设备。
▲木材干燥窑
一套完整的生产线采购，早期投资巨大，实木家具企业产值小，将经历长期的成本回收期，意外陷入资本周转危机。
工人不专业，浪费严重
家具厂独立准备材料，没有系统学习的材料准备工人，面对木材的不同程度缺陷没有足够的处理经验，不能保证材料输出率的稳定，原材料浪费是成本高的重要原因。
▲不同状态的原木
基于这些困难，在过去的两到三年里，中国市场上专业备料厂的数量呈现出快速增长的趋势，越来越多的家具厂愿意划分备料过程。目前，90%的专业备料企业 以上是通备拼板材料，但这种备料系统无法满足全屋定制市场的崛起。
将实木备料交给更专业的企业
现有的材料准备公司不了解定制企业的需求，主要是拼写材料再加工，有很多浪费。经过参观和研究，鲁班花园发现家具行业迫切需要一家专业的定制家具企业材料准备公司。
最近，我们发现了一家大型实木家具企业。他们在实木材料准备方面有丰富的经验，愿意分享技术，为行业提供便利。那么他们的技术有什么优势呢？它能给实木制造商带来什么帮助？
改变干燥方式，提高质量
传统的木材干燥是大窑干燥，一次处理大量木材，但干燥不均匀，依赖50℃干燥后的木材含水量较高，但如果温度进一步升高，能耗成本迅速增加。
远红外热处理是小窑干燥的一种方式。窑内温度可使木材中的水沸腾蒸发，灭活木材。处理后的木材含水量可达6-7%。经过一个月的养生，可恢复到8%，有效防止木材开裂变形。
▲远红外热处理后的木材
远红外热处理的处理成本相对较高，家具厂不需要单独购买设备开窑，反映了专业材料准备中心的优势，开窑的基本成本相对固定，干处理材料越贵，收入越明显。
避免重复加工，减少损失
目前的备料系统大多采用大料加工成小料-小料拼成大板-大板切成小板的方式，如锯片3mm，加工70mm门边规格材料一刀就造成4%的锯路损失，因此加工损失是生产损失的重要组成部分。如果采用专用备料，直接将大料生产成门边料，可以避免二次锯路损失，降低生产经营成本。
利用长短料价差降低成本
市场上木材的长短材料价格差异很大。如果制备4-8英尺长的材料，只能购买高档原木，但如果特殊材料可以减少购买，木材中的疤痕可以去除，成本差异很大。
规格材料和拼板材料两手抓住
虽然整个房屋定制系统中有许多个性化的定制成分，但也有相对稳定的部分，如门材料可以标准化处理，方便材料准备公司统一材料准备，家具公司统一采购。
▲同时加工规格材料和拼板材料
对于材料准备公司，规划后的原木可以同时加工规格材料和板材，充分利用材料，提高材料生产率，然后分类进行后道工序，以满足不同的需求。
点击视频观看原木锯分类过程
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