为了满足造型和使用功能的要求，一些实木家具的部件应制成曲线或曲面，使家具的整体线条光滑美观。在人们的印象中，木材是直的，那么，实木家具的曲线或曲面部件，是如何加工的呢？在选择带有这些部件的实木家具时，需要注意哪些细节？
一般来说，实木家具曲线或曲面部件的加工方法有锯制和加压弯曲两种。锯制加工是直接锯出木材或集成材料上的曲线零件。生产工艺简单，不需要专用设备。然而，大量的木纤维被切断，这将降低零件的强度，降低涂层质量，降低木材的利用率。现在在生产中很少使用；
压力弯曲是将线性方形材料压制成各种曲线部件，可直接压制成各种复杂形状，简化实木家具的部件结构，提高生产效率，节约木材，但需要特殊的生产设备。
木材木材的弯曲加工，首先需要软化准备好的直线方形材料的羊毛，然后用模具加压弯曲成所需的曲线形状。实木弯曲时，凸面产生拉伸力，凹面产生压缩力，中间层称为中性层。弯曲的实木零件基本保持了直线方形材料的原始机械性能，零件表面保持了木材的原始纹理，易于装饰。
然而，木材加压弯曲的生产过程更加复杂，有时由于材料选择不当（并非所有木材都适合弯曲加工），或工艺条件不当，可能会对弯曲的羊毛造成损坏；同时，木材的弯曲半径也有一定的限制，难以实现多向弯曲。弯曲的实木零件有时会受到外部温度和湿度变化的影响，从而改变原来的弯曲形状。
为了提高木材的弯曲性能和可塑性，通常需要在木材弯曲前进行软化处理。软化处理可使木材具有暂时的可塑性，使木材在较小的力作用下按要求变形，并在变形状态下恢复木材的原始刚度和强度。木材软化处理方法可分为物理和化学两类。
木材的物理软化方法称水处理法，以水为软化剂，同时加热软化木材。该方法易于处理，生产成本低，广泛应用于木材弯曲软化；木材的化学软化方法是在开放或封闭的罐中软化木材，可以大大提高木材的可塑性，适用于化学渗透性好的阔叶（硬木），而针叶（软木）的软化很少使用。
主要影响实木家具零件弯曲质量的因素如下：
1.木材含水量。随着木材含水量的提高，木材的弯曲性能有所提高。因此，当木材较轻时，含水量可适当较大（木材密度小，更容易排除水分）。但含水量过高，弯曲时容易导致木纤维断裂；
2、木材的年轮方向。当木材的年轮层和弯曲面平行时，稳定性好，在较大的压力下，木材也不会发生破坏；当木材年轮层和弯曲面垂直时，在弯曲压力下，年轮层容易产生滑移，降低木材的弯曲性能；
3.软化温度。随着软化温度的提高，木材的弯曲性能有所提高，但当软化温度过高时，可能会降解木材，降低实木家具的强度。此外，木材缺陷、弯曲速度和羊毛截面尺寸也会影响实木的弯曲质量。
目前，在实木家具制造领域，分工相对详细。木材加压弯曲工艺一般在专门的配套工厂进行，成品工厂很少涉及。因此，在选择普通家用实木家具时，最好选择弯曲部件较少的产品。如果家具部件不能避免弯曲加工，最好选择物理方法（即水热处理）软化。
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