一般防腐涂料的防腐原理在于化学、物理、电化学的方向,以下是详细说明:
一、防腐化学原理:
防腐的化学原理是将有害酸碱中和为中性无害物质,以保护防腐涂料中的材料免受腐蚀性物质的侵害。一些两性化合物,如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌,经常添加到防锈涂料中,容易与酸碱有害物质发生化学作用,达到防腐效果。
防腐涂料原理及施工储存注意事项
二、防腐物理原理:
防腐的物理原理是将受保护材料与外部腐蚀性物质隔离。防锈涂料的物理原理是利用成膜剂获得致密的防腐涂料,以隔离防腐作用对受保护材料的损坏,如铅涂料和油反应,以确保防腐涂料的致密性。
防腐涂料原理及施工储存注意事项
三、防腐电化学作用:
防腐电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊物质,使水和氧通过防锈涂料反应形成防腐离子,钝化钢等金属表面,防止金属离子溶解,达到防腐的目的,最常见的特殊物质是铬酸盐。
表面处理
1. 涂防腐涂料前,应清除焊渣、氧化皮、锈蚀、水迹、油污、灰尘等疏松附着物。除锈标准为sa2.5级。
2. 当涂层表面处理干燥、无污染、光滑、光滑时,应及时涂防腐防锈底漆,避免二次生锈。
施工环境条件
1. 温度:一般控制在0~35℃;
2. 湿度:一般控制在不超过80%(大气湿度);3. 在雨、雾、空气湿度高、风沙条件下,禁止户外施工;4. 在现场作业和露天施工过程中,下班前应用雨布覆盖已涂好的钢结构物体。
涂料的部署
1. 底漆按甲:乙=6:1比例调配;
rosoft Yahei",微软雅黑,Arial,"Hiragino Sans GB",宋体; line-height: 28px; color: rgb white-space: normal;"> 2. 底漆搅拌均匀后,23±2℃经熟化20~30施工只能在几分钟内完成。熟化涂料的调配一般控制在3~4小时内用完,未及时用完并变厚的余料不得稀释;
3. 涂第二道底漆时,涂装间隔最短6小时,最长2周;
4. 底漆干燥(12~24只有小时)才能涂上配套施工面漆;
5. 面漆按甲:乙=5:1比例调配,调配均匀后稍静一会儿即可施工;
6. 无论是底漆还是面漆,配比和测量都必须准确;
7. 面漆道数增加时,涂装间隔最短2小时,最长48小时;
8. 施工完成后,投入使用前需要48小时。
涂层方法及道数
如果施工过程中涂料过厚,可适当添加刷涂、滚涂或喷涂0~6%专用稀释剂,不宜过量,一般分为一底二面或二底二面。
1.涂料的涂装应严格按照产品说明书的重量比例进行准备、施工和维护。
2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉的地方,严禁暴露在雨中,接近火源;运输应遵守易燃运输的安全规定。
防腐涂料原理及施工储存注意事项
3.为保证涂层质量,防腐层露天施工应在施工过程中停止,如、沙、雨、雪、雾天停止。
4.当环境温度低于4时-10℃高于40℃或相对湿度高于80%时,不宜施工。
5.涂装时,下一层涂层应在上一层涂层完全固化后涂装。
6.涂装后的设备应在防腐层中完全固化(一般夏季)5~7天,冬季7~10天,无溶剂涂装系统的时间是10~15天)交付后,未固化的涂层应防止雨水浸泡。
7、冬季施工各涂层应完全干燥,层间重涂时间比夏季施工要求长。
8、冬季施工应尽量避免晚上或晚上进行,低温施工会造成粉化、开裂、翘曲、剥落等缺点。
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